TPR板材挤出机 TPR板材挤出设备 TPR板材挤出生产线
塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品,广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长,包装塑料热成型片材用途也越来越广泛,用量也在逐年增加,前景看好。 随着国家对环保的重视,适应生产的"环保降解片材生产线"已经能够成功向市场供应各类型的"降解片材"。采用"纳米塑料"制造的"纳米片材"成为人们关注的另一焦点,也成为生产厂家新的"卖点"。为提高食品保质期和货架寿命,具有"高阻隔性能的片材"已成为各生产企业竞相开发的目标。
生产方法生产塑料包装片材的方法常见的有压延法,主要用于生产PVC、PVDC等片材;另一种是挤出法,用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用"挤出机-T型机头-三辊压光装置-卷取"工艺生产的用于热成型包装制品的片材。 国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机器。十几年来,片材生产与片材机制造企业相互合作,共同引进,也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置先进的设备上得到充分的发挥。
挤出机参数:(1)螺杆直径(DS) :螺杆外径,常用 60~150mm,直径加大,挤出机输送能力加大,生产能力提高。 (2)螺杆长径比 L/DS:工作部分的有效长度与直径之比,通常为 20~40,长径比大,混合 均匀,减少逆流和漏流。要求塑化时间长,如硬质塑料、粉状塑料或结晶塑料,长径比要求较大。热敏性塑料,受热易分解,长径比较小。 (3) 螺槽高层度 H:H 小时,产生较高剪切力,有利于塑化,但挤出生产率降低。H 较大, 则反之。H 沿着螺杆轴向变化。 (4)螺旋角θ:螺纹与螺杆横截面之间夹角,θ加大,生产能力提高,剪切作用减小。介于 10~30 度之间。 (5)螺纹棱部宽 E:太小则漏流增加,产量降低;太大则易局部过热。0.08~0.12 DS。 (6)螺杆与料筒间隙:大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时,剪切力变小、生产能力下降、物料熔融塑化慢。过小,强剪切力易引起物料受热降解。0.1~0.65mm。