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低烟无卤电缆料造粒机品牌 KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：18.88元
- 设备说明：低烟无卤电缆料造粒机----低烟无卤电缆料造粒设备====低烟无卤电缆料造粒生产线
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。其阻燃机理为：燃烧时，阻燃、氢氧化镁会释放出结晶水，吸收 量热量；与此同时，脱水反应会产生 量水蒸汽，它可以稀释可燃性气体，从而阻止燃烧，另外会在材料表面形成一层不熔不燃的氧化物硬壳，阻断了高聚物与外界热氧反应的通道， 终材料阻燃、自熄。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料要具有较好的阻燃性，配方中、氢氧化镁必须有较 的填充量，通常要达到150份以上，要密炼机把料子与无机物更好的相容在起;让后用单螺杆冷却造粒;这种设备做料分散;产量搞;能耗:
低烟无卤电缆料造粒机----低烟无卤电缆料造粒设备====低烟无卤电缆料造粒生产线:75升密练机--锥双喂料机---150单螺杆---液压自动换网----风冷磨面热切----- 一旋风分离器-------- 二旋风分离器---------加长风冷振动筛----------料仓【详情】
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PVC电缆料造粒机（规格） KMD150
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：28.88元
- 设备说明：PVC电缆料造粒机---PVC电缆料造粒设备===PVC电缆料造粒生产线
一、PVC造粒机,硬质PVC料造粒设备此机组操作简单PVC 掺配料塑胶粒是由经聚合反应之后所得的氯化乙烯树脂PVC再加上其他原料配方经一系列的化工单元操作而得到的产品,PVC造粒机,PVC料造粒设备此机组是作为鞋底,电线,电缆料,的专用机组。
二、PVC造粒机,硬质PVC料造粒设备同时亦可广泛用于其它产品,运动用品,汽车零件及电器零件等,均有特殊的市场,因而,生产PVC掺配料塑胶粒前途无可限量,PVC造粒机产品,科技含量高,技术成熟,整体技术居国内水平,深受生产企业的欢迎,减轻了工人的劳动强度,改善了工作环境,提高了生产效率
三、PVC电缆料造粒机---PVC电缆料造粒设备===PVC电缆料造粒生产线PVC造粒机,硬质PVC料造粒设备工艺;高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机----------单螺杆造粒机--------对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓【详情】
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供应橡胶母粒造粒机（规格） KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：28.88元
- 设备说明：橡胶母粒造粒机---橡胶母粒造粒设备===橡胶母粒造粒生产线
一:橡胶母粒造粒机---橡胶母粒造粒设备===橡胶母粒造粒生产线物料密炼后能强制进入单螺杆,螺杆全称分散,无过分摩擦热。分散效果优异,主机电流小,节能环保。此机台用于PVC,橡胶母粒造粒机低烟无卤电缆料,内外屏蔽电缆料,氯化聚乙烯,功能母粒,热收缩料,PP+炭黑低烟无卤系列等塑胶原料的生产,橡胶硫磺母料造粒机可方便添加计量式喂料隔离剂,解决了粘粒这一重大难题,并配有隔离剂粉尘回收系统,能保持一个良好的生产环境。橡胶母粒造粒机---橡胶母粒造粒设备===橡胶母粒造粒生产线包括主机,锥双强制入料,胶母粒造机---橡胶母粒造粒设备===橡胶母粒造粒生产线模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双挤入造粒机内,橡胶促进剂母料造粒机后经单螺杆挤出后切成颗粒,使用对吹式不锈钢热切罩经低噪音风机让物料在不锈钢管道送到旋风分离器内,经过两级旋风分离器到振动筛,使用振动筛把连粒的、粉末的物料筛出来,取成品后用风机直接把物料进打包料仓, 让物料进行冷却,整个生产工艺操作完毕。
二:橡胶母粒造粒机---橡胶母粒造粒设备===橡胶母粒造粒生产线密炼机----提升机------双腕喂料机---------单螺杆造粒机-------隔离剂喂料系统----对吹热切机头-----一级旋风分离器------二级旋风分离器-------隔离剂回收系统-------加长风冷振动筛------成品料仓【详情】
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供应辐照交联电缆料造粒机 KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：28.88元
- 设备说明：辐照交联电缆料造粒机 辐照交联电缆料造粒设备 辐照交联电缆料造粒生产线
辐照交联电缆料造粒机简要描述：辐照交联电缆料造粒设备高混机----螺旋自动上料机------双螺杆计量喂料----双螺杆造粒机------液压自动柱塞换网-------水环模面热切辅机---------水泵-------离心脱水机-----------加长振动筛-----成品料仓
一、辐照交联属于物理交联，通常是利用电子加速器产生的高能射线，轰击绝缘层或护套层，将高分子链打断，不稳定的自由基要重新组合，由原来的链状结构变为三维网状结构而进行交联。具体生产操作时先将聚乙烯塑料或聚乙烯共聚物挤包在导体或缆芯上，然后将此半成品送进辐照室，用电子加速器进行辐照处理。该工艺适合生产辐照层较薄、截面较小的电线电缆，同时适合生产耐高温阻燃电缆。如我公司的光伏电缆，绝缘和护套均采用125℃低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃材料。交联技术是指通过化学方式（如加入交联剂）或物理方法（如辐照）来实现大分子的交联反应，使线性聚合物变成具有三度空间网络结构的聚合物的技术。结合辐照交联技术与阻燃技术，所制得的线缆材料具有优良的阻燃性、高耐热性、优秀的物理机械性。通过辐照交联反应可提高聚合物的成炭性，进而提高其阻燃性。二、辐照交联电缆料造粒机优泰塑机设计的塑胶掺配料混炼/制粒设备是专业为生产辐照交联电缆料所设计的机组。包含了原料预热混合，混合捏炼，挤出，切粒及胶粒冷却，筛选与集收。适用于橡、塑胶等原料的加工。此套设备具有下列优点：优良的混炼效果及温度控制准确；使用较小的电力和占地面积。原料的混炼及生产流程，操作简单、方便，减少人员操作。不需要特殊的操作技术，能生产高品质的产品，具有优良的安全性。温度控制准确，因此减少原料的损害及浪费。三、辐照交联电缆料造粒机新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，高精度齿轮加工，主要轴承采用进口件，合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。充分利用有限的空间设计【详情】
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供应元明粉填充母粒造粒机 KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：18.88元
- 设备说明：元明粉填充母粒造粒机---元明粉填充母粒造粒设备====元明粉填充母粒造粒生产线
元明粉母料造粒机：钠，无机化合物，十水合钠又名芒硝或元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末， 有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。
1、化学工业用作制造硫化钠硅酸钠水玻璃及其它化工产品。元明粉填充母粒造粒机---元明粉填充母粒造粒设备====元明粉填充母粒造粒生产线
2、造纸工业用于制造盐纸浆时的蒸煮剂。元明粉填充母粒造粒机---元明粉填充母粒造粒设备====元明粉填充母粒造粒生产线
3、玻璃工业用以代替纯碱做助溶剂。元明粉填充母粒造粒机---元明粉填充母粒造粒设备====元明粉填充母粒造粒生产线
元明粉填充母粒造粒机---元明粉填充母粒造粒设备====元明粉填充母粒造粒生产线4、纺织工业用于调配维尼纶纺丝凝固剂。
5、用于有色金属冶金、皮革等方面。
元明粉填充母粒造粒机---元明粉填充母粒造粒设备====元明粉填充母粒造粒生产线6、用来制硫化钠、纸浆、玻璃、水玻璃、瓷釉，也用作缓泻剂和钡盐中毒的解毒剂等。是用与制造时的副产品。化工上用于制造硫化钠，硅酸钠等。实验室用于洗去钡盐。也用于造纸，玻璃，印染，合成纤维，制革等。 在有机合成实验室钠是一种*为常用的后处理干燥剂。
7、主要用作合成洗涤剂的填充料。造纸工业用于制造盐纸浆时的蒸煮剂。玻璃工业用以代替纯碱。化学工业用作制造硫化钠、硅酸钠和其他化工产品的原料。纺织工业用于调配维尼纶纺丝凝固浴。医药工业用作缓泻剂。还用于有色冶金、皮革等方面。
8、使水化产物硫铝酸钙更快地生成，从而加快了水泥的水化硬化速度。钠的掺量一般为水泥质量的0.5%～2%，能提高混凝土早期强度50%～100%，28天强度有时提高，有时降低，提高幅度约在10%左右，随水泥品种、养护条件及其掺量而异。还用作合成洗涤剂的填充料，也用于造纸工业、玻璃工业、化学工业、纺织工业及医药工业等。【详情】
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碳酸钙填充母粒造粒机品牌 KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：28.88元
- 设备说明：碳酸钙填充母粒造粒机----碳酸钙填充母粒造粒设备===碳酸钙填充母粒造粒生产线
碳酸钙填充母料里面加的树脂有PP,PE,PS,ABS和EVA。一般碳酸钙的填充量在3%-20%(不会超过30%),造粒采用方式的是双螺杆造粒机,称为碳酸钙母料造粒机。碳酸钙填充量在30%-70%,造粒采用方式的是密炼单螺杆造粒机,称为碳酸钙填充母料造粒机。碳酸钙填充量在70%-85%,造粒采用方式的是密炼单螺杆造粒机,称为碳酸钙高填充母料造粒机
碳酸钙母料与同类产品相比,具有填充量高、加工性能良好、与树脂匹配性能广等特点,可广泛应用于PE、PP、PS和ABS等塑料制品的加工和改性,以达到增强,降低成本以及替代部分白色颜料的目的。根据所用载体树脂和加工助剂的不同,母料可具有性能和成本不同的多种型号,可适应不同产品和性能的需要。该技术经工厂实地生产取得了良好的效果,可实施产业化转化;
碳酸钙填充母粒造粒机----碳酸钙填充母粒造粒设备===碳酸钙填充母粒造粒生产线:密炼机----提升机------锥双喂料机---------单螺杆造粒机-------- -对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓【详情】
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供应滑石粉填充母粒造粒机 KMD150
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：28.88元
- 设备说明：滑石粉填充母粒造粒机---滑石粉填充母粒造粒设备===滑石粉填充母粒造粒生产线
塑料己成为世界上四大通用材料之 ，随着塑料制品领域的不断扩大，对塑料制品的品质要求越来越高。单纯的对塑料制品填充无机粉体，己不适应当前塑料发展的形势。越来越多的塑料生产厂家和不同的塑料制品应用领域，要求塑料制品即外观光泽好、韧性好、 生性能好、比重小、成 低等，还要保持基 的 明度、光泽度。面对塑料制品不断**升级，我公司研究人员，通过多次的研究试验，成功的开发出新型滑石粉母料造粒机。恭乐滑石粉造粒机生产的 明填充母料，折光率为1.5-1.6，基 符合PP、PE折光率1.43-1.63。添加量5-30％，该母料比重小，热封性好，拉伸強度大。新合成的多 共混 明填充配方，基 消除了吹膜时引膜杆白色现象。 明填充母料，适应于热塑型聚烯烃，如；PP、LDPE、HDPE、LLDPE、 、生物降解塑料、再生塑料等等。如：塑料桶，簿膜、餐具、板材、片材、管材、异型材、挤出、注塑、吹塑，流延等。
滑石粉填充母粒造粒机---滑石粉填充母粒造粒设备===滑石粉填充母粒造粒生产线:密炼机----提升机-----锥双喂料机-----单螺杆造粒机---- -对吹热切机头--- 级旋风分离器-----二级旋风分离器----加长风冷振动筛----成品料仓【详情】
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生产橡胶造粒机（规格） MD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：28.88元
- 设备说明：一，橡胶母粒造粒机，橡胶母料造粒设备 橡胶造粒机 介绍与配方（规格），橡胶母料经密炼机，密炼成团状料经提升机，锥双喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化，流水作业。橡胶母料造粒机，橡胶母料造粒机，橡胶母料，物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。
二，橡胶母料造粒机，橡胶母料造粒设备，橡胶造粒机 橡胶母料分散效果you异，主机电流小，节能环保。此机台主用于橡胶母料造粒机，橡胶母料造粒机，橡胶母料，功能母粒，热收缩料，包括主机，锥双强制入料，模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双挤入造粒机内，后经单螺杆挤出后切成粒子。
三，橡胶母料造粒机，橡胶母料造粒设备，橡胶造粒机 科技含量高，技术成熟，整体技术居国内*水平，深受生产企业的欢迎，减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境，提高了生产效率。
四，橡胶母料造粒机，橡胶母料造粒设备，橡胶母料造粒机 橡胶造粒机 工艺：密炼机----提升机------喂料机---------单螺杆造粒机--------隔离剂喂料系统----对吹热切机头-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------隔离剂回收系统-------加长风冷振动筛------成品料仓。【详情】
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TPE电缆料造粒机（规格） KMD150
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：28.88元
- 设备说明：TPE造粒机_TPE弹性体塑料造粒机生产线：
1.同向平行双螺杆造粒机：塑化好、颗粒均匀，一人可以操作。主要适用于原料改性造粒、玻纤造粒、色母造粒、添加剂配方改性造粒等。
2.同向平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料和定量喂料，真空排气和不停机换网装置。
3.主机采用变调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。 【详情】
PVC电缆料造粒机（规格） KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：18.88元
- 设备说明：PVC电缆料造粒机 PVC电缆料造粒设备 PVC电缆料造粒生产线
PVC电缆的电缆料配方以及制作工艺
从以上单螺杆挤出机的工作原理不难看出，塑料在挤出机中塑化，向前挤压流动，其主要动力来源于加料段的固体输送，塑化的均匀程度很大程度是由于均化段的结构和机头模具的阻力所造成的回流。在改善螺杆混炼结构上已经有了许多新型的结构，但其往往适合于热稳定性很好的聚合物，却不适宜ＰＶＣ树脂的生产，这就不一一介绍了。
PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；
70-H-PVC电缆料配方:PVC三型75PHR--活性碳酸钙35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油3PHR --氯化石蜡20PHR--稳定剂2.8PHR--硬质酸0.6PHR -- CPE 9PHR ---石腊1PHR
PVC电缆料加工工艺:65/150双阶风冷磨面热切:
计量喂料65双螺杆要长经比32；150单螺杆长径比要求在9；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加长振动筛----料仓；配方不对做出PVC电缆料表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。
疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。前面提到的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，也会造成疙瘩现象，但一般比较小。如今配方，追求填料更细更多，填料如果表面处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的几率会比较大，只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重，是否成为了问题。麻点问题相对要复杂一些，一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢？通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂，会使用一些低档滑剂，这些低档滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料夹裹着前行。【详情】
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生产POE板材挤出生产线 KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：28.88元
- 设备说明：POE板材挤出机 POE板材挤出设备 POE板材挤出生产线
一,POE板材挤出机机组的密炼机,密炼机混炼的胶料质量好坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。二,POE板材挤出机装料容量 即混炼容量,容量不足会和捏炼作用,甚至出现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。反之,容量过大,胶料翻转困难,使上顶拴位置不当,使一部分胶料在加料口颈处发生滞留,从而使胶料混合不均匀,混炼时间长,并容易导致设备超负荷,能耗大。因此,混炼容量应适当,通常取密闭室总有效容积的60%~70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算: Q——装料容量,Kg; K——填充稀疏,通常取0.6~07; V——密闭室的总有效容积,L; ρ——胶料的密度,g/cm3。 填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点,设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方,K应适当加大;合成胶及含胶率低的配方,K应适当减小;磨损程度大的旧设备,K应加大;新设备要小些;啮合型转子密炼机的K应小于夹型转子密炼机;上顶拴压力增大,K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。
三,POE板材挤出机加料顺序 密炼机混炼中,生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小药(固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入。生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度,对POE制品的加工和成品质量是至关重要的。【详情】
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EVA片材挤出机（规格） KMD150
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：28.88元
- 设备说明：EVA片材挤出机 EVA片材挤出设备 EVA片材挤出生产线1、水平三辊单机片材机生产线:机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机或收卷机等组成;减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有水冷却系统。螺杆材料采用38CrMOA1A氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。机筒材料采用38CrMOA1A氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。可加工的原材料有:EVA、PP、PE、PS、ABS等;本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹等)吸塑品领域 (如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)2、水平三辊双机共挤片材生产线:该机组主要由主机、换网器、模具、三层分配器、压片机、输送台、牵引机、切断机或卷机等组成;减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有水冷却系统。螺杆材料采用38CrMOA1A氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。机筒材料采用38CrMOA1A氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。可加工的原材料有:EVA、PP、PE、PS等.分层结构:AB、ABA.本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹)吸塑品领域 (如吸塑杯、吸塑饼干盒等) 广告领域(如广告牌等)3、水平三辊三机共挤片材生产线:该机组主要由主机、换网器、模具、三层分配器、压片机、输送台、牵引机、切断机或收卷机等组成.减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有水冷却系统。螺杆材料采用38CrMoALA氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。机筒材料采用38CrMoALA氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。可加工的原材料有:EVA、PP、PE、PS等;分层结构:A*C、ABA。本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹等) 吸塑品领域 (如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)【详情】
ABS板材挤出机（优质） KMD65
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：460000元
- 设备说明：ABS板材挤出机 ABS板材挤出设备 ABS板材挤出生产线
ABS板材挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机 两种挤出机的区别: 单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。52锥双的功率约为45KW,65的约为75KW。产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100-150KG/H,65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。 挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀 。 SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点,温度自控,真空排气等装置。适用于板、片材等制品的生产。 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的发展。 从单螺杆发展来看,尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善,但随着高分子材料和塑料制品不断的发展,还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言,单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。 双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展,各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化,生产的厂商也较多,大致分类如下: (1)按两根轴线相对位置,有平行和锥形之分; (2)按两根螺杆啮合程序,有啮合型和非啮合型之分; (3)按两根螺杆的旋转方向,有同向和异向之分,在异向中又有向内、向外之分; (4)按螺杆旋转速度,有高速和低速之分; (5)按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分。 在双螺杆挤出机的基础上,为了更容易加工热稳定性差的共混料,有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等 五、挤出机的机械原理: 在原料粉末里添加水或适当的液体,并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料,用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。 通常是把材料放入圆筒形容器以后,用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后,可对压力进行控制,从而可以选择*的线性速度。【详情】
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PP片材挤出机（优质） KMD65D
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：460000元
- 设备说明：PP片材挤出机 PP片材挤出设备 PP片材挤出生产线
一、此套塑胶掺配料混炼/制粒设备是生产PP片材所设计的机组，包含了原料预热混合，混合捏炼，挤出，切粒及胶粒冷却，筛选与集收。适用于橡、塑胶等原料的加工。此套设备具有下列优点：优良的混炼效果及温度控制准确；使用较小的电力和占地面积。原料的混炼及生产流程，操作简单、方便，减少人员操作。PP片材挤出机设备不需要特殊的操作技术，能生产高品质的产品，具有优良的安全性。温度控制准确，因此减少原料的损害及浪费。
二、PP片材挤出机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，挤出设备一般是双螺杆挤塑机。PP片材挤出机在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，PP片材挤出机在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。PP片材挤出机在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将w全塑化好的塑料推入机头，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出片材，（模具的厚薄可根据客户的需求调整），片材进入三辊定型、冷却、整平，经冷却导辊支架冷却，取产品尺寸计时器确定尺寸剪切，剪下来的产品进行打包，整条双螺杆板材挤出机工艺生产完毕。
三、PP片材挤出机配置：
PP片材挤出机 PP片材挤出设备 PP片材挤出生产线：高混机----螺旋上料机------双螺杆计量喂料-----双螺杆挤出机-----液压板式自动换网------模具-----三辊压光机---------冷却导辊支架------切断机-------收卷机【详情】
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PC片材挤出机（规格） KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：440000元
- 设备说明：PC片材挤出机_PC片材挤出设备 PC片材挤出生产线
PC片材具有高强度、高韧性、高透明 度、耐高温等特点，广泛应用于电子、汽车、建筑、家居、日用品等各个领域。以下是PC材料的 具体用途： 电子领域：PC材料广泛用于电子产品外壳、电视背板、机箱、显示器、LED灯等电子产品的 重要组件，具有优异的耐高温、耐冲击、透明度高等特点。 汽车领域：PC材料在汽车制造中用于车灯、车窗、车顶、内饰、车身外壳等方面，具有高强 度、透明度高、抗紫外线、车体重量轻等优势。 建筑领域：PC材料用于制造隔热材料、天窗、建筑外墙、遮阳板、楼梯扶手等，具有耐候性 强、透明度高、重量轻等特点。 家居领域：PC材料制成的物品包括餐具、饮水杯、瓶盖、游泳眼镜、婴儿奶瓶等，具有无 毒、透明度高、不易破碎等特点。 日用品领域：PC材料制成的产品包括手表、眼镜、行李箱、自行车盔等，具有高强度、透明 度高、轻量化等特点。 综上所述，PC材料应用广泛，不仅用于电子、汽车、建筑、家居和日用品等领域，而且也用 于医疗器械、玩具、航空航天等许多领域。
PC片材在电子电气设备结构件主要包括传动部件（齿轮、凸轮、轴承）、固定件（支架、座盘、把手、铰链、螺钉等）和外观部件（如壳体、外框、罩、盘等）。 过去这些部件均采用金属材料制成。由于工程塑料具有摩擦系数小、耐磨性好并有一定的机械强度的特点，塑料在耐磨和润滑零件中已得到了推广和应用。尤其是新 型高模量和高强度碳纤维复合材料的出现，为塑料在结构零件中的应用提供了良好的条件。
二、传动结构件
齿轮是重要的传动零件。电子设备所用的齿轮，大多是受力不大、精度一般为6~8级和模数为0.3mm~1mm的齿轮。众所周知，作为热固性塑料的酚醛树脂 齿轮早有应用。然而，广泛应用塑料齿轮是在新型工程塑料出现以后。例如，PC制作电子计分表上小模数（0.5mm）的伞齿轮，经长期使用效果良好。用PC 代替黄铜作八线示波器上调速齿轮，成本降低83%。用PA代替不锈钢制作飞机用电子设备中的一个齿轮，工效提高14倍，质量减轻6~7倍，材料价格有所降 低。在受力为2kg的情况下，转动2万次，齿形完整无缺，满足使用要求。【详情】
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ABS片材挤出机（优质） KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：450000元
- 设备说明：ABS片材挤出机 ABS片材挤出设备 ABS片材挤出生产线
1、1 干燥 因为ABS树脂中含有强极性基团———CN基,所以它具有较大的吸湿性,在正常储存下水量为013 % ~015 % ,受潮时含量会更大。不进行干燥除湿处理会严重影响板材外观,因此,原料必须干燥除湿,使其水分含量降至011 %以下。在干燥ABS原料时,应采用80~90 ℃的干燥温度,物料在干燥的热空气中停留时间不少于2 h。在工作时应注意保证通风管道不破裂、漏气和堵塞,以保证有足够的干热空气循环。 1、2挤出 用于挤塑的ABS原料的熔体流动速率(MFR)多在0.2~2.0g/lOmm之间。MFR是反映熔体粘度的重要指标,ABS树脂的成型速率几乎与其熔体粘度成反比。
它的熔体粘度不仅随温度上升、分子量下降和分子量分布幅度加大而变小,同时还随着剪切速率的上升而下降。在制定工艺参数时,我们希望得到ABs原料在某一温度下的剪切应力和剪切速率曲线图,借以作为工艺条件设定的依据。但是,实际生产中,即使同一厂家同一牌号的ABS树脂,由于其批欢不同,其M脉存在一定差异,况且还要添加部分回头料或其他辅助材料,故在操作时还需通过实践经验对工参数作相应调整.ABs板材挤出温度参数设定、3滤网 使用全新料时用40目×40目的两 层滤网,用复配料时用60目×6o目×40目的滤网。过细过多的滤网重迭会积聚摩擦热而使温度过高,应当避免。【详情】
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TPV管材挤出机（优质） KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：450000元
- 设备说明：TPV管材挤出机 TPV管材挤出设备 TPV管材挤出生产线
一、工艺流程
TPV管材生产工艺流程图。TPV由螺杆将塑化均匀的熔体挤入环形缝隙模具2中，挤出管坯，紧接着进入定径装置3冷却定型，再进一步在冷却槽4中充分冷却，管子由可调节的牵引机6匀速拉出，最后由切割机7按规定长度切断。直径在160mm以下的薄壁管材可由卷绕机9收卷成盘状。
二、工艺与设备
生产TPV管应选用高效型单螺杆挤出机，加料区采用轴向开槽机筒，螺杆长径比为30～33D，螺杆结构为两段式变深变距螺杆，加料段螺距小于螺杆直径，熔融段和均化段的螺距大于螺杆直径，为了加强混炼效果，有的螺杆增设了混炼头元件。这类单螺杆挤出机产量较高，塑化较好，例如螺杆直径为90mm的单螺杆挤出机台时产量可达600kg以上。此外，生产填充碳酸钙、硫酸钡、木粉、玻璃纤维的TPV管材一般采用的是同向双螺杆挤出机。
冷却水槽（箱）。管子从定径冷却装置出来时，并没有完全冷却到室温，如果不继续冷却，在其壁厚径向方向上存在的温度梯度会使原来变硬的表层因温度上升而变软，引起变形。另一方面，管子还要承受牵引、切割、卷绕等装置的应力，因此，必须排除余热，将管子冷却至室温。冷却方法有水浴法和喷淋法。水浴式冷却水槽的水位应将管材完全浸没，槽中隔有若干档，冷却水进水口设置在最后一档，使水流方向与管材挤出方向相反，以形成冷却温度梯度，管材的冷却比较缓和，内应力比较小。冷却水槽与定型冷却装置的距离不应超过冷却总长度的十分之一，否则容易导致管材外壁与冷却水的温度加大。水浴法虽然方法简单，但冷却水槽因上下层水温不同，造成管材冷却不均而发生弯曲。再加上管材受浮力的作用，容易发生变形，尤其不适合大口径管材的冷却。
牵引机。管材牵引机的作用是对已定型冷却的管子提供一定的牵引速度和牵引力，克服定型装置对管材所产生的摩擦力，使管子以恒定速度引出至卷取机或翻料台。牵引机是管材辅机的关键设备之一，牵引机须满足下列要求。【详情】
PE管材挤出机（规格） KMD150
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：450000元
- 设备说明：PE管材挤出机 PE管材挤出设备 PE管材挤出生产线
PE管材挤出机挤出过程中常见问题和解决方法塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除PE管材挤出机故障，才能提高产品质量。
1.PE管材挤出机故障：塑料管材外表面粗糙
调整工艺温度；降低冷却水温，PE管*冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；检查原料的性能和批号；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具的集料；
2.PE管材挤出机故障：塑料管材外表面出现沟痕
调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；
3.PE管材挤出机故障：内表面出现沟痕
检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；
4.PE管材挤出机故障：管道内部出现抖动环
调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；
5.PE管材挤出机故障：无真空
检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，进行疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路是否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通；
6.PE管材挤出机故障：管材外圆尺寸超差
调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；
7.PE管材挤出机故障：管材圆度超差
调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置，以修正管材的椭圆度；
8.PE管材挤出机故障：管材壁厚不均匀
在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧；
9.PE管材挤出机故障：塑化温度过高
调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高，更换螺杆【详情】
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PP管材挤出机（优质） KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：550000元
- 设备说明：PP管材挤出机 PP管材挤出设备 PP管材挤出生产线应用范围广泛，设备节能环保，生产性能稳定，具体有以下特点：
1、根据原料特性优化螺杆结构，塑化能力更强，挤出更稳定。
2、选用优质江门江晟电机驱动，配置国内优质减速机，使设备输出更强动力。
3、采用高性能台湾台达变频调速，使设备性能更稳定更环保精度更高。
4、采用智能温控模块，温度精度达到正负1度。
5、可根据不同行业的需求配置挤出机专用电脑。大屏幕触屏人机操作界面
单螺杆管材挤出机生产线组成和特点:该设备是通过吸收Zui近先进技术而研发的新型管材生产线，适合于PE,PP,PC,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产稳定可靠等特点。
一、高速单螺杆主机：高速高效单螺杆挤出机是专门为不同原料塑性而针对设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，针对不同物料选址专用螺杆，智能型温控表，变频器控制，使整主具有低温熔化，良好的塑化和节能效果等特点，
二、模具：为达到高速挤出，采用螺旋分流型挤出模，独特的低压流道设计，保证塑料顺畅挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。
三、真泵定径水箱：根据管径大小，可配备多级真空系统，以保证管材成型质量和生产速度。由于采用合理水循环高压冷却水系统、真空度调节装置和水温自动控制系统，高精度锡青铜定径套，为速机的高速高产量提供有力保障。
四、真空冷却水槽：冷却系统保证了管材的高效冷却，独特的管道系统缩短了冷却长度。
五、牵引机：特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，的压力调节系统可以调节牵引力，具有压力小，牵引力大的特点，变频器控制，牵引速度精密无级可调。
六、无屑切割机：采成成熟无屑切割技术，切割精度高，切口平整无坯锋，无粉尘。【详情】
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PVC管材挤出机（优质） KMD75B
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：450000元
- 设备说明：PVC管材挤出机 PVC管材挤出设备 PVC管材挤出生产线
pvc管材挤出机简介：是专门为生产PVC管材而设计的，主要包括锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。
锥形双螺杆挤出机:优良的*的设计理念保证了PVC料的高效挤出，结合了塑化理念的、*的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀、高产量挤出。优良的控制系统为设备稳定运行提供了保障。
pvc管材挤出机挤出模具: 创新的螺旋分流结构避免了大口径管材表面的分流痕，具有理想停留时间的截面结构可以使熔融料充满整个横截面，使原料在温度可控制下进一步均匀分布融化，这保证了PVC产品的显著特性。
真空定径水箱: 主要材质为不锈钢，对于大口径的管材要配备两级真空，精确的水位、水温自动控制系统，优良地循环过滤系统。
牵引机: 独立的速度节、灵活的牵引方式和高可靠的传动系统保证了管材的高效、高质量正常挤出。特殊的整体传动系统避免了独立传动的不同步性，优良的四杆传动结构使牵引机的四条履带定位于中心，精确的压力调节系统可以牵引力得到灵活地调节。
切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。*的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和*的无屑切割装置能保证无屑切割，具有自动角斜切功能。【详情】
丁基橡胶片材挤出机（规格） KMD65B
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：550000元
- 设备说明：丁基橡胶片材挤出机 丁基橡胶片材挤出设备 丁基橡胶片材挤出生产线
一、成型定义 在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料,以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工,可进行配料、造粒、胶料过滤等,可连续化生产,制造各种连续制品如板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等,其生产效率高。在合成树脂生产中,挤出机可作为反应器,连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶.不同材料的挤出机器的压缩比有些不同。橡胶片材挤出机在橡胶挤出成型原理 料自料斗进入料筒,在螺杆旋转作用下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段,螺槽深度变浅,进一步压实,同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用,料温升高开始熔融,压缩段结束;均化段使物料均匀,定温、定量、定压挤出熔体,到机头后成型,经定型得到制品。
丁基橡胶片材挤出机 丁基橡胶片材挤出设备 丁基橡胶片材挤出生产线
1、挤出方法 按塑化方式:干法挤出与湿法挤出 按加压方式:连续挤出与间歇挤出 2、特点 生产连续、效率高、操作简单、应用范围广挤出成型设备 1、主机 挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出 键部分。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体 传动系统:驱动螺杆,提高所需的纽矩和转矩 加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求 2、辅机 由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成 3、控制系统 由电器、仪表和执行机构组成 作用:控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率;控制主辅机温度、压力、流量,保证制品质量;实现挤出机组的自动控制,保证主、辅机协调运行。橡胶片材挤出机的概述 橡胶片材挤出机的主机是橡胶片材机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
丁基橡胶片材挤出机 丁基橡胶片材挤出设备 丁基橡胶片材挤出生产线
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。 (1) 螺杆:是橡胶片材机的 主要部件,它直接关系到橡胶片材机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 (2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 (3) 料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 (4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋 运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。 橡胶片材机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。 2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。 3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 (1) 现在橡胶片材机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。 (2)冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型橡胶片材机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。【详情】
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TPR片材挤出机（优质） KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：430000元
- 设备说明：TPR板材挤出机 TPR板材挤出设备 TPR板材挤出生产线
塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好。随着国家对环保的重视，适应生产的"环保降解片材生产线"已经能够成功向市场供应各类型的"降解片材"。采用"纳米塑料"制造的"纳米片材"成为人们关注的另一焦点，也成为生产厂家新的"卖点"。为提高食品保质期和货架寿命，具有"高阻隔性能的片材"已成为各生产企业竞相开发的目标。
生产方法生产塑料包装片材的方法常见的有压延法，主要用于生产PVC、PVDC等片材;另一种是挤出法，用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用"挤出机-T型机头-三辊压光装置-卷取"工艺生产的用于热成型包装制品的片材。 国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出先进的配置和新的机器。十几年来，片材生产与片材机制造企业相互合作，共同引进，也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置先进的设备上得到充分的发挥。
挤出机参数：（1）螺杆直径（DS） ：螺杆外径，常用 60～150mm，直径加大，挤出机输送能力加大，生产能力提高。 （2）螺杆长径比 L/DS：工作部分的有效长度与直径之比，通常为 20～40，长径比大，混合 均匀，减少逆流和漏流。要求塑化时间长，如硬质塑料、粉状塑料或结晶塑料，长径比要求较大。热敏性塑料，受热易分解，长径比较小。 (3) 螺槽高层度 H：H 小时，产生较高剪切力，有利于塑化，但挤出生产率降低。H 较大， 则反之。H 沿着螺杆轴向变化。 （4）螺旋角θ：螺纹与螺杆横截面之间夹角，θ加大，生产能力提高，剪切作用减小。介于 10～30 度之间。 （5）螺纹棱部宽 E：太小则漏流增加，产量降低；太大则易局部过热。0.08～0.12 DS。 （6）螺杆与料筒间隙：大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时，剪切力变小、生产能力下降、物料熔融塑化慢。过小，强剪切力易引起物料受热降解。0.1～0.65mm。【详情】
PET片材挤出机（优质） KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：460000元
- 设备说明：PET片材挤出机 PET片材挤出设备 PET片材挤出生产线
塑料挤出机_单螺杆挤出机_双螺杆挤出机_橡胶挤出机 中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式,它的长径比比小型螺杆大些,螺纹的节距相等,从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深,根部的螺纹较浅,这样塑料挤出量较多,又不影响螺杆强度,挤出速度快,塑料塑化好,是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。大型螺杆直径一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250挤塑机。大型螺杆采用两种型式,一是等距不等深,如φ150、φ200挤塑机;二是螺杆分三段,即等距等深、等距不等深、不等距不等深,如φ250挤塑机,压缩比在2~3之间,长径比在15:1左右,主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层二、 螺杆的主要参数螺杆的主要参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒之间的间隙等,这些参数对挤塑工艺和性能有很大影响。1. 螺杆直径Ds螺杆的类型为适应不同塑料加工的需要,螺杆的型式有很多种,常见的有以下几种:渐变型(等距不等深),渐变型(等深不等距),突变型,1. 螺杆的选择螺杆型式的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。(1) 非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的,一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄,一般选用等距突变螺杆。(2) 在小型挤塑机上,如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式,螺杆的长径比较小,主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层,挤出速度较快。(螺杆直径即螺纹的外径,挤塑机的生产能力(挤塑量)近似与螺杆直径的平方成正比,在其它条件相同时,螺杆直径少许增大,将引起挤出量的显著增加,其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。二段法的优点是两相分散更均匀。机械共混的原动力来自提供的机械搅拌和剪切作用。机械共混是机械力作用下的体系均化过程,通常认为该均化过程包括体系各组分的物理混合与分散,但实际上,机械共混过程中的机械力除了为组分的混合与分散提供能量外,还会引发组分间的力化学反应,该反应对橡胶与塑胶的并用性能有重要影响。 橡塑共混设备主要包括高温开炼机、密炼机、螺杆挤出机和连续混炼机。连续混炼机分为密炼挤出组合式和转子螺杆组合式两种形式。高温开炼机和密炼机为间歇式混炼设备,螺杆挤出机和连续混炼机为连续式混炼设备。连续混炼机结合了密炼机和螺杆挤出机的优点,生产效率高,将成为今後最主要的共混设备。橡塑共混的其他考虑因素【详情】
硅橡胶片材挤出机（优质） KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：460000元
- 设备说明：硅橡胶片材挤出机 橡胶片材挤出机 硅橡胶片材挤出设备 硅橡胶片材挤出生产线
橡胶片材，具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。
板质具有阻燃性，能自熄不虞火灾，可以安全使用。
各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。
各系列产品经耐候配方制成后，其色泽可*不变，不易老化。 本产品质地轻，储运、施工方便。
橡胶片材挤出机
本产品使用一般木材加工工具即可施工。
可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。
可适用于热成型，加热弯曲及折叠加工。
一、橡胶片材挤出机产品用途
交通运输业：轮船、飞机、客车、火车车厢、顶蓬、厢体芯层、内部装璜用板。
建筑装璜业：建筑物外墙板、内装饰用板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板。
广告业：网板印刷、电脑刻字、广告标牌、展板、标志用板。
工业应用：化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板。
其它用途：模板、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水用材、美工材料、各种轻便隔板。
橡胶片材挤出机，橡胶片材挤出设备（规格），EPDM橡胶板材挤出机，
一、采用工艺制成的新型隔声材料。由EPDM橡胶材料、高分子材料，金属粉末精制而成，产品质量稳定，工艺条件控制方便。其特点有：材料质轻、超薄、柔软、拉升强度大；施工方便、成本低；防潮、耐高温；其突出的特点是：材料环、内阻尼大、隔声性能强,减震效果好，是一种高性能阻尼性隔声材料。
二、橡胶片材挤出机，橡胶片材挤出设备（规格），性能及优点：
1、与各类板材复合，增加墻体与楼板的隔声量，拉大声的带宽，降低噪声。
2、根据声学设计，在需要分离空腔内填充多孔性吸声材料（如岩棉、玻璃棉等），可加宽降噪频带，提高整体的隔声效果。
3、安装时加大隔声构件空气层的厚度，可提高隔声效果。
4、在安装板材时，板材之间搭接部位应错开，对接缝、钉子位置进行勾缝处理。
5、以上方案可适用于各种室内噪声治理工程中。
三、橡胶片材挤出机，橡胶片材挤出设备（规格），产品特性:
1、针对低频、结构性传声有明显的效果，在中高频带范围内隔声性能好，且能长期稳定使用，性能可靠。
2、材料强度大，安装和使用过程中不易破损，不易老化，耐候性能好，使用寿命长。
3、防潮，耐腐防蛀，不易发霉。
4、阻燃性能好、环保。
5、材质拉伸强度强，断裂伸长率高。【详情】
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CPE片材挤出机（优质） KMD65
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：450000元
- 设备说明：CPE片材挤出机 CPE片材挤出设备 CPE片材挤出生产线
CPE塑料片材挤出机是塑料行业不可缺少的设备,主要应用于塑料板材、塑料板材的生产和挤压。由于塑料市场需求不断增长,我们的设备的使用也越来越多。所以,要想在这种情况下保持稳定、高速的生产,就对设备的性能有所了解,并且对设备有清晰的认识。该转换器主要由机体、头部、尾部和转换器组成,分别对应整个塑料加工过程。在维护过程中需要注意以下事项:1.每日清洁。每天的清洗是的,经过反复操作,一些残留物就会留在机器上。如不及时清洗,会缩短磨齿的使用时间。2.定期检查内部热塑机。3.如突然停电,应先切断电源,停止某些操作,之后进行维修及后续呼叫后的其他工作。塑料片材挤出机具有较好的加工性能,可以用普通塑料加工设备进行成型。与此同时,碳酸钙和淀粉等填充物可以混合得到产品。包括捏合系统,输送系统,加热和冷却系统。揉捏系统包括螺杆、筒体、料斗、模具和模具。
cpe片材挤出机温度吹低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160170之间,模具温度均匀,挤出温度过高,树脂易分解,薄膜脆,特别是纵向拉伸强度有减少;温度过低,树脂不会塑化,不能顺利进行膨胀和拉伸拉伸强度低,表面光泽度和透明度差片材挤出机然后出现木材年轮、未熔合晶核等【详情】
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TPV片材挤出机（优质） KMD65B
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：460000元
- 设备说明：TPV片材挤出机 TPV片材挤出设备 TPV片材挤出生产线
TPV的组成：TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是需要的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到较好性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；橡胶缠结分子链长度较低；塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。
TPV性能：良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。应用温度范围广（–60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。基于以上性能特点， TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPRSBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择挤出工艺：双螺杆计量式喂料——-KMD-65B双螺杆挤出机---——液压板式换网——--片材挤出模具-----三辊压光------三辊冷却系统-----托架冷却------冷却牵引-----切边装置-------计米器------在线剪板机------输送带------摩擦收卷机【详情】
PE片材挤出机（优选） KMD160
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：450000元
- 设备说明：PE片材挤出机 PE片材挤出设备 PE片材挤出生产线
PE片材挤出机的速度由挤出机物料输送和均化段粘流体的流率分析可知，塑料流率（即挤出速度）和螺杆转速成正比，由于调节方便，螺杆转速是挤出过程中表征挤出速度的重要操作变量。因此，在 般情况下，提高螺杆转速是现代挤出机提高生产能力，实现高速挤出的重要手段。但对塑料熔融长度分析得知，螺杆转速增加， 方面由于增强剪切作用，使粘性耗散热量增加；另 方面，在没有机头压力控制的情况下，螺杆转速增加，流率增加，物料在机内停留的时间缩短。而且后者的影响超过前者，会因熔融长度延长至均化段而破坏正常的挤出过程。所以需要增加螺杆转速来提高挤出速度时，还必须增加加热温度或采用控制机头压力才能达到目的。 塑料的挤出速度或塑化的好坏与使用的塑料材质和温度控制有关，各种塑料的塑化温度有所不同。如果要快速挤出塑料，只有材质优良，温度适当，才能实现。另外，挤出速度与挤出厚度也有密切关系，正常挤出过程中，出胶量大，挤出速度慢；反之，挤出速度就快，在保 质量的前提下，可适当提高挤出速度。 三、 牵引速度 挤包制品是由牵引装置拖动通过机头的，为保 产品的质量，要求牵引速度均匀稳定，与螺杆转速协调，以保 挤出厚度和制品外径的均匀性。如果牵引速度不稳定，挤包层易形成竹节状，而牵引过慢时挤出厚度大，且发生堆胶或空管现象；牵引速度过快时，易造成挤出拉薄拉细，甚至出现脱胶漏包现象。所以正常挤出过程中， 定要控制好牵引速度。 四、 冷却 塑料挤制工艺制度中的冷却也是很重要的 项。 般分成螺杆冷却、机身冷却，以及产品的冷却。1. 螺杆的冷却 螺杆冷却的作用是消除摩擦过热，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。但其使用必须适当，尤其不能过甚，否则机筒内塑料熔体骤然冷却，会导致严重事故的发生。而螺杆冷却在挤出前是绝对禁止使用的，否则也会酿成严重的设备事故。 2. 机身的冷却机身冷却的作用是增加机筒散热，以此克服摩擦过热形成的升温，因为这 温升在挤出过程中，甚至在切断加热电源后也不能停止，从而使合理的温度不能得以长期维持，必须增加散热，而使机筒冷却下来，以维持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的， 要以风机冷却为 ，考虑到机身各段的功能不同，对均化段冷却的使用尤其注意。 3. 产品的冷却产品冷却是确保制品几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷 ，不再变形。而聚乙烯，聚丙烯等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，如果采用急冷方法，会给塑料制品组织带来不利的影响，产生内应力，这是导致产品日后产生龟裂的原因之 ，必须在挤塑工艺中予以重 ；聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料的挤包层宜用逐步降温的温水冷却方法来进行， 般 设备辅机设施而定，冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进入第 段水槽的75℃～85℃温度开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。【详情】
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PVC片材挤出机（优质） KMD150
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：450000元
- 设备说明：PVC片材挤出机__PVC片材挤出设备__PVC片材挤出生产线片材挤出机 硬质PVC片材挤出机 软质PVC片材挤出机一、此套科美达公司设计的塑胶掺配料混炼/制粒设备是为生产PVC片材所设计的机组。包含了原料预热混合，混合捏炼，挤出，切粒及胶粒冷却，筛选与集收。适用于橡、塑胶等原料的加工。此套设备具有下列优点：机组配置密炼+单螺杆；的混炼效果及温度控制准确；使用较小的电力和占地面积。原料的混炼及生产流程，操作简单、方便，减少人员操作。提升机与密炼机自动连锁， PVC片材挤出机采用自动上料功能，倒料时方可自动延时并可自动归位。此套设备不需要特殊的操作技术，能生产高的产品，具有的安全性。温度控制准确，因此减少原料的损害及浪费。二、PVC板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板 相册板 等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。 目前PVC板材挤出机产业在全世界发展迅速，前景广阔，各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处，PVC正以其、的性能向世人证明其作用和地位是目前任何其它产品都无法取代的，社会发展需要它,环境保护需 要它，它是我们人类社会文明进步的必然趋势。三、设备根据客户需求可生产，厚度为0.2mm-25mm,宽幅50mm-2500mm各类板、片材。 螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，为使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。衣回型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为。温度控制在±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。辊成型压棍机采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过中提供更多选择性，提高板材。片材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可控制板材厚薄度。压辊轮直经为350mm，及双回路冷却系统，配合模温控制机控制压棍轮温度使板材，厚薄均匀。【详情】
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TPO片材挤出机（型号） KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：450000元
- 设备说明：TPO片材挤出机---TPO片材挤出设备===TPO片材挤出生产线螺杆的冷螺杆冷却的目的主要是为了有利于加料段物料的输送，同时也可以防止塑料因过热而分解，有利于物料中所含气体能从加料段的冷混料中返回并从料斗中排出。通入螺杆中冷却介质可以是水，也可以是空气。使用螺杆冷却水应注意以下几点：（1）螺杆冷却水的流量不宜过大，要适量，用手摸水感觉水温暖即可。（2）使用螺杆冷却水要注意外径的变化。在螺杆和牵引速度相适应时，如果使用螺杆冷却水，易使片材外径变小，绝缘厚度变薄。（3）操作时应做到停机时要停水，防止设备发生事故。（4）交接班时要交清使用螺杆冷却水的情况。TPO汽车内饰片材挤出机螺杆的维护保养螺杆是橡胶挤出的重要部分，维护保养好螺杆是提高产品产量和质量的关键。
因此，要注意下列几个问题：（1）不允许在没有加塑料时螺杆空转。（2）在清洗螺杆时，要把螺杆垫平垫稳，不允许螺杆转动，以免螺杆损伤（3）严禁将金属物品加入机筒内，以免损伤螺杆。（4）温度过低或加温温度未达到工艺温度下，严禁起动螺杆（5）使用螺杆冷却水时，当温度下降明显且较低时，应停止水冷；并做到停机停水。（6）定期清洗螺杆，清洗螺杆时严禁使用金属器械砸撞螺杆。TPO材料--TPO性质与塑胶相似，耐候性佳、耐冲击性较强，主要应用于车辆保险杆、仪表板、方向盘、动力传动系统防尘罩等。随著TPO材料性质的提升，未来可朝车身外板、车身结构、车门、车门内部等新应用发展。TPO材料--TPO易上色、可回收性质，使它逐渐取代有毒PVC材料在汽车中的使用，且聚合改质后R-TPO性能提升，有助于TPO材料拓展在车体结构上的应用。未来TPO应用将从汽车外装件逐渐延伸到内部构件，如气囊外壳、双向射出车门、彩色TPO等，使TPO在汽车市场上的规模持续扩大。欧美、日本汽车产业的复苏，中国、印度等新兴国家对汽车需求增加，对汽车材料的新要求，以及TPO性能改良后在汽车上的新应用，都将增加TPO在汽车产业中使用的用量。【详情】
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TPE片材挤出机（型号） KMD150
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：450000元
- 设备说明：TPE片材挤出机 TPE片材挤出设备 TPE片材挤出生产线 TPE弹性体片材挤出机
热塑性弹性体(Thermoplastic elastomer)也称热塑性橡胶(Thermop1astic rubber),是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性,在常温显示橡胶高弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料。也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶,简称TPE或TPR。热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段(硬段)和橡胶段(软段)构成。硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”,软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段;而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。硬段的这种物理交联是可逆的,即在高温下失去约束大分子组成的能力,呈现塑性。降至常温时,这些“交联”又恢复,而起类似硫化橡胶交联点的作用。正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性,因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能,可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品;另一方面,在高温下硬段会软化或熔化,在加压下呈现塑性流动,显现热塑性塑料的加工特性。
TPE片材挤出机 TPE片材挤出设备 TPE片材挤出生产线 TPE弹性体片材挤出机工艺:高混机----自动称重系统----------双螺杆挤出机-------流延模具----- ------淋膜辊/卧式辊----- ------上下支架----- ------牵引----- ------剪板机/收卷机【详情】
POE片材挤出机（规格） KMD150
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：450000元
- 设备说明：POE片材挤出机 POE片材挤出设备 POE片材挤出生产线工艺流程：加压式密炼机→自动不锈钢提升机→强制喂料机→GLD单螺杆→2500mm成型模具→三辊挤压表面处理→双层腹膜装置→牵引机→板材电晕处理 → 切割机 → 堆放POE地毯片材挤出机，汽车地毯片材挤出机的详细描述： POE无卤阻燃汽车内饰片材挤出机详细说明 POE片材挤出机概述聚烯烃弹性体(POE)是美国DOW化学公司以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体。这种弹性体的主要性能非常突出，在很多方面的性能指标超过了普通弹性体。POE分子结构与三元乙丙橡胶相似，因此POE也会具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE 进行交联，材料的耐热温度被提高，***变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。多用途的POE弹性体能够超过PVC、EVA、 SBR、EMA和POE，今后POE可能取代传统的POE。由于POE的优异性能使其在汽车行业、电线电缆护套、塑料增韧剂等方面里都获得了广泛应用。(POE)应用1、抗冲击改性剂：仪表板；连接器和插头；管道；仪器零件；片材；园艺工具；建筑材料；挤出成型产品：民用、工业用、医用管；仪器零件；建筑材料；电线护套；弹性膜。橡胶片材挤出机机组的密炼机，密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。1、装料容量 即混炼容量，容量不足会降低对胶料的夹作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算： Q——装料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取0.6～07； V——密闭室的总有效容积，L； ρ——胶料的密度，g/cm3。 填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶***的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于夹型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。2、加料顺序 密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而钟进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。丁橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑裂以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以贾段塑炼，这样可以收到较好的效果。
【详情】
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EVA片材挤出机（优选） KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：450000元
- 设备说明：EVA片材挤出机 EVA片材挤出设备 EVA片材挤出生产线EVA塑料片材挤出机 EVA板材挤出机1、水平三辊单机片材机生产线:机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机或收卷机等组成;减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有水冷却系统。螺杆材料采用38CrMOA1A氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。机筒材料采用38CrMOA1A氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。可加工的原材料有:EVA、PP、PE、PS、ABS等;本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹等)吸塑品领域 (如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)2、水平三辊双机共挤片材生产线 :该机组主要由主机、换网器、模具、三层分配器、压片机、输送台、牵引机、切断机或卷机等组成;减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有水冷却系统。螺杆材料采用38CrMOA1A氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。机筒材料采用38CrMOA1A氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。可加工的原材料有:EVA、PP、PE、PS等.分层结构:AB、ABA.本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹)吸塑品领域 (如吸塑杯、吸塑饼干盒等) 广告领域(如广告牌等)3、水平三辊三机共挤片材生产线:该机组主要由主机、换网器、模具、三层分配器、压片机、输送台、牵引机、切断机或收卷机等组成.减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有水冷却系统。螺杆材料采用38CrMoALA氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。机筒材料采用38CrMoALA氮化钢,并经氮化处理,表面喷合金。可加工的原材料有:EVA、PP、PE、PS等;分层结构:A*C、ABA。本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹等) 吸塑品领域 (如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)【详情】
EPDM片材挤出机（规格） KMD150
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：550000元
- 设备说明：EPDM片材挤出机 EPDM片材挤出设备 EPDM片材挤出生产线 EPDM橡胶板材挤出机 EPDM板材挤出机 三元乙丙板材挤出机EPDM橡胶跑道板材挤出机
原材料一般主要以废旧轮胎 、废旧橡胶制品及橡胶制品厂的边角料,废料等。目前国内废旧轮胎积存量上亿条,并以每年约6500万条令人惊诧的速度增长,大部分得不到利用,目前回收利用率只有30%。 据国家废旧轮胎处理利用协会统计数据表明 、 预计2009年底我国汽车保有量将达到6467万辆,废旧轮胎的产生量将达到2亿多条,占的7%左右。如此庞大的废旧轮胎处理市场!原料空间取之不尽 、用之不竭。
一 、胶粉的应用范围
1.将胶粉经脱硫工艺制成再生橡胶生产板材 用于制造机器垫 、路基垫 、缓冲垫等各类垫片以及挡泥板 、吸音材料等对力学性能要求不高的低档产品。
2.彩色弹性地砖采用废旧橡胶经清洗消毒加工再生而成的橡胶粉橡胶颗粒,由双层结构压制而成,底层为基,面层着色,层次分明而又浑然一体,即具备功能性,又有装饰性,其克服了硬质地砖的缺点,能使使用者在行走或活动时,始终处于安全舒适的生理和心理状态,脚感舒适,身心放松。用于铺设运动场地,不仅能更好的发挥竞赛者的技能,还能将跳跃和器械运动等可能对人体造成的伤害降低到*程度。在老年和少儿运动场所铺设,能对老人和儿童的安全起到良好的保护作用。*特点是 、防滑 、减震 、耐磨 、抗静电 、消音 、隔音 、隔潮 、隔寒 、隔热,不反光,耐水 、防火 、无毒 、无放射 、耐侯性强,抗老化,寿命长,易清洗,易施工等。
3.生产防水卷材 、防水涂料 、防水密封材料等 防水建材产品防水卷材专用橡胶粉与沥青 、树脂等其它原料混合,制造出的防水卷材耐老化性能优良,具有良好的机械性。
4.道路铺设材料 用橡胶粉改性沥青铺装高等级公路和飞机跑道在发达国家已进入实用阶段,并得到了迅速发展。由于胶粉中含有抗氧剂,从而可明显减缓路面的老化,使路面具有弹性 、减少了噪音,路面的耐磨性 、抗水剥落性 、耐磨耗寿命为普通路面的2-3倍,降低了路面的维护费用,同时车辆的刹车距离缩短25%,提高了安全性。
5.用于改性沥青 用沥青改性橡胶粉制造改性沥青时,与沥青 、沥青油 、和凝聚剂等原料共混结合性好。所制造的改性沥青所铺路面耐磨性 、抗剥落性大为提高,耐磨耗寿命为普通路面的2--3倍,降低路面维护费用30--50%。据试 、经每天8000辆车流量使用5年,无泛白,发软,推挤拥包和开裂现象,且能使车辆的刹车距离缩短25%,可显著提高行车安全性。用该产品制造的沥青嵌缝油膏有效提高了产品的软化点,增加了低温延伸性。【详情】
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PVC电缆料造粒机（优质） KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：520000元
- 设备说明：从以上单螺杆挤出机的工作原理不难看出，塑料在挤出机中塑化，向前挤压流动，其主要动力来源于加料段的固体输送，塑化的均匀程度很大程度是由于均化段的结构和机头模具的阻力所造成的回流。在改善螺杆混炼结构上已经有了许多新型的结构，但其往往适合于热稳定性很好的聚合物，却不适宜ＰＶＣ树脂的生产，这就不一一介绍了。
PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用苏州恭乐双阶造粒机组；这种机器生产产量高,塑化分散好
70-H-PVC电缆料配方:PVC三型75PHR--活性碳酸钙35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油3PHR --氯化石蜡20PHR--稳定剂2.8PHR--硬质酸0.6PHR -- CPE 9PHR ---石腊1PHR
PVC电缆料加工工艺:65/150双阶风冷磨面热切:
计量喂料65双螺杆要长经比32；150单螺杆长径比要求在9；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加长振动筛----料仓【详情】
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低烟无卤电缆料造粒机生产线 KMD150
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：460000元
- 设备说明：低烟无卤电缆料造粒机----低烟无卤电缆料造粒设备===低烟无卤电缆料造粒生产线
一：低烟无卤电缆料造粒机----低烟无卤电缆料造粒设备===低烟无卤电缆料造粒生产线低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂轻氧化吕、氢氧化美和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。低烟无卤电缆料造粒机----低烟无卤电缆料造粒设备===低烟无卤电缆料造粒生产线有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。低烟无卤无毒环保型电缆材料由：乙烯—醋酸乙烯、高密度聚乙烯、水滑石、高纯消烟剂、红lin、主抗氧剂、辅抗氧剂、硅烷藕连剂、聚乙烯蜡、白油加工配制而成。该产品采用水滑石作电缆的阻燃剂，它兼具氢氧化吕和氢氧化美阻燃剂的优点，又克服了它们各自的不足，有效地降低了低烟无卤无毒产品的材料成本和制造成本，同时也降低了电缆燃烧时的烟量。 低烟无(低)卤电线电缆在火焰燃烧情况下产生极少量烟雾，释放的气体不含卤(低卤)无素，无毒(低毒)。当火灾发生时，可大大减少对仪器、设备和人体的危害，因而被广泛应用于高层建筑、医院、大型图书馆、体育馆、防灾指挥调度楼、车站和机场、候车室、重点文物保护场所以及地铁、地下商场等人Iq密集的公共场所。低烟无卤电缆料造粒机----低烟无卤电缆料造粒设备===低烟无卤电缆料造粒生产线模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双挤入造粒机内，后经单螺杆挤出后切成颗粒，使用对吹式不锈钢热切罩经低噪音风机让物料在不锈钢管道送到旋风分离器内，经过两级旋风分离器到振动筛，使用振动筛把粘粒的、粉末的物料筛出来，取成品后用风机直接把物料进打包料仓，让物料进行全部冷却，整个生产工艺操作完毕。
二：低烟无卤电缆料造粒机----低烟无卤电缆料造粒设备===低烟无卤电缆料造粒生产线用机械是75升密练机----自动提升机----锥双喂料机----65双螺杆挤出机---单双连接体-----150单螺杆造粒机组----液压板式自动换网----风冷磨面热切----di一旋风分离器----di二旋风分离器-----加长风冷振动筛----料仓【详情】
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供应ABS改性造粒机 KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：430000元
- 设备说明：AB,ABS 是 Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性高分子材料。ABS具有抗冲击性、隔音性、耐划痕性、耐热性更好，美观等优点，广泛应用于汽车、电子、电器、办公设备等行业。纯ABS制品如电脑外壳、鼠标、打印机墨盒等，其纯ABS废旧料可以经过简单粉粹即可实现回收利用。但ABS与其它塑料或橡胶复合制品，如洗衣机、空调等装饰面板等制品，是ABS与PET复合制造而成；汽车的多种内饰件通常是用ABS和海绵复合而成；ABS塑料浴缸采用ABS复合玻璃钢制备而成；另外还有添加大量阻燃剂的ABS塑料件。这些ABS复合废旧塑料通过简单粉粹回收利用无法ABS性能，而通过人工分拣、水力浮选分离都没有办法实现ABS与其复合塑料的完全分离。如果能通过一种简单的方法使这些ABS废旧料循环利用，不仅可以节约成本，还可以保护环境。
在当今提倡低碳环保的时代，ABS废旧料的回收再利用得到的广泛支持及有识之士的认可，并能够获得可观的经济效益和环境效益。由于ABS复合塑料通常采用的高温注塑成型工艺，结合相当紧密，难以用人工分拣、水力浮选等物理方法分离。另外，由于废旧ABS复合塑料已经被使用了一段时间，物理性能与新料相比有所下降，特别是韧性，因此有必要对回收的ABS进行改性，以达到不同用途的材料性能要求。、回收过程：ABS复合废旧塑料用破碎机破碎，加入溶剂，在加热条件下搅拌溶解；过滤、分离滤渣和滤液，滤液为ABS树脂溶液，滤渣为复合废旧塑料中的其他成分；其中，ABS复合废旧塑料与溶剂质量比为1:2~1:5。滤渣部分也可以回收利用。针对洗衣机、空调等装饰面板，其成分为ABS复合PET膜，本发明的工艺能使ABS回收率为90.1%_95.2%，PET回收率为91.4%-93.8%，且溶剂可回收循环利用。【详情】
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供应PA改性造粒机（品牌） KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：450000元
- 设备说明：PA改性造粒机---PA改性造粒设备===PA改性造粒生产线
尼龙广泛用于化工机械，防腐设备的制齿轮及零件坏料。耐磨零件，传动结构件，家用电器零件，汽车制造零件，丝杆防止机械零件，化工机械零件，化工设备等 。但在很多特殊场合,需要尼龙具有极强的抗冲击性能、高回弹高韧性时就必须添加PA增韧剂;尤其是PA回料废塑料由于使用后再回用产生降介而使固有的一系列性能指标大大下降,出现脆性,抗冲击性能低;再加上PA回料中难免搀杂了其他塑料成份如:PE、PET、PP、PS等，更是出现分层、拉伸强度低、延伸率差、抗冲击强度远远达不到用户的要求，结果使用层次低挡化，价格低廉而发挥不出经济效益；使用了我们公司经的PA尼龙增韧造粒机制造出的产品，使尼龙混杂材料的相容性能得到很大改善；能得到更好的尼龙新料。
PA改性造粒机---PA改性造粒设备===PA改性造粒生产线PA增韧剂一般添加量为46%，经过同向平行双螺杆挤出机塑化拉条切粒后，尼龙新料的钢球冲击强度提高30%；延伸率提高40%以上，同时大大提高了PA塑料回料的耐低温性能。如果是回料PA或者是阻燃PA的话添加增韧剂后其抗冲击强度还会大大增加.对于特殊要求抗冲击强度的尼龙制品，增韧剂可以无限量添加，直至用铁锤猛烈敲砸而不开裂。【详情】
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生产PP改性造粒机（优质） KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：460000元
- 设备说明：PP改性造粒机---PP改性造粒设备===PP改性造粒生产线
PP填充改性造粒机填充改性是在塑料中添加相对廉价的非金属矿粉体材料或其它材料，从而降低制品的原材料成本，同时还可以改善塑料材料某些性能，比如刚性、硬度和耐热性等。通常使用的非矿粉体材料有碳酸钙（轻钙、重钙）、滑石粉、云母粉、高岭土、硅灰石粉、氢氧化铝、氢氧化镁或水镁石粉、沉淀硫酸钡或重晶石粉等。 填料种类改性效果碳酸钙（重钙、轻钙）增量降低成本、提高抗冲击性能、改善印刷性滑石粉（片状）增量降低成本、提高刚性和耐热性、提高尺寸稳定性云母粉（片状）显着提高刚性和耐热性，提高尺寸稳定性和耐高温蠕变性 煅烧高岭土提高电绝缘性硅灰石（针状）有一定增强效果、提高表面硬度 沉淀硫酸钡（重晶石粉）提高制品表面光泽、增大材料密度 氢氧化铝、氢氧化镁（水镁石粉）作为阻燃剂使用，达到填充、阻燃、消烟三重效果 炭黑制作导电塑料，达到yj抗静电效果，提高耐光照老化性 金属粉末制作导电塑料，达到yj抗静电效果 木粉降低成本、有利资源再生利用 石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯提高润滑性、减小摩擦力 填充改性中也存在填料在聚丙烯基体中的分布、分散是否均匀的问题，同时填料颗粒表面需经适当处理才能与非极性聚丙烯的分子有较好的亲合性。填料的表面处理方法及处理剂的选择是决定填充改性成败的关键。 填充改性PP生产工艺，其主机都是混炼型挤出机，可以根据不同的需要采用不同的螺杆形式。通常情况下多采用单螺杆挤出机或双波状螺杆挤出机或双波状螺杆挤出机，只有在特殊料的生产上采用双螺杆机挤出机，不过对用碳酸钙填充或滑石粉填充、选用单螺杆或双波状螺杆挤出设备*可以实现。【详情】
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生产PE改性造粒机（优质） KMD150
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：450000元
- 设备说明：PE改性造粒机----PE改性造粒设备===PE改性造粒生产线干燥条件：--- 物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.此设备运行稳定、经久耐用等优点，产品已销往世界各地。多年来，我厂生产的设备以质量好，价格低在业界有广泛的知名度。欢迎新老客户来我厂参观考察、合作！...
PE改性造粒机----PE改性造粒设备===PE改性造粒生产线工艺；双螺杆造粒机 高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机------切粒【详情】
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滑石粉如此母料造粒机规格 KMD75
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：550000元
- 设备说明：滑石粉高填充母料造粒机，PE滑石粉母粒造粒生产线（规格）己成为世界上四大通用材料之一，滑石是热液蚀变矿物。富镁矿物经热液蚀变常变为滑石，故滑石常呈橄榄石、顽火辉石、角闪石、透闪石等矿物假象。滑石是一种常见的硅酸盐矿物，它非常软并且具有滑腻的手感。人们曾选出10个矿物来表示10个硬度级别，称为摩斯硬度，在这10个级别中，一个（也就是z软的一个）就是滑石。柔软的滑石可以代替粉笔画出白色的痕迹。滑石一般呈块状、叶片状、纤维状或放射状，颜色为白色、灰白色，并且会因含有其他杂质而带各种颜色。
二，滑石粉高填充母料造粒机，PE滑石粉母粒造粒生产线（规格）滑石的用途很多，如作耐火材料、造纸、橡胶的填料、塑料填充母粒、吸收剂、皮革涂料、化妆材料及雕刻用料等等。随着塑料制品领域的不断扩大，对塑料制品的品质要求越来越高。单纯的对塑料制品填充无机粉体，己不适应当前塑料发展的形势。越来越多的塑料生产厂家和不同的塑料制品应用领域，要求塑料制品即外观光泽好、韧性好、卫生性能好、比重小、成本低等，还要保持基本的透明度、光泽度。面对塑料制品不断创新升级，我公司研究人员，通过多次的研究试验，成功的开发出新型滑石粉母料造粒机。滑石粉造粒机生产的透明填充母料，折光率为1.5-1.6，基本符合PP、PE折光率1.43-1.63。添加量5-30％，该母料比重小，热封性好，拉伸強度大。z新合成的多元共混透明填充配方，基本了吹膜时引膜杆白色现象。透明填充母料，适应于热塑型聚烯烃，如；PP、LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、生物降解塑料、再生塑料等等。如：塑料桶，簿膜、餐具、板材、片材、管材、异型材、挤出、注塑、吹塑，流延等。【详情】
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供应碳酸钙填充母粒造粒机 KMD150
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：560000元
- 设备说明：碳酸钙填充母粒造粒机---碳酸钙填充母粒造粒设备===碳酸钙填充母粒造粒生产线
1,碳酸钙填充母料造粒机操作简单。碳酸钙的含义:碳酸钙是一种无机化合物,是石灰岩石(简称石灰石)的主要成分,其分子式为CaCO3,相对分子质量为100.09。其中氧化钙(CaO)占56.03%,二氧化碳(CO2)占 43.97%。3、 碳酸钙的种类:工业碳酸钙、食用碳酸钙、药用碳酸钙4、 工业碳酸钙的种类:重质碳酸钙(重钙)、活性碳酸钙(活性钙)、轻质碳酸钙(轻钙)、纳米碳酸钙(纳米钙)5、重质碳酸钙的含义:重质碳酸钙又称研磨碳酸钙(简称GCC),是用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等而制得。由于它的沉降体积(1.1-1.9mL/g/ g)比用化学方法生产的轻质碳酸钙沉降体积(2.4-2.8mL/g) 小,因此被称为重质碳酸钙。碳酸钙造粒机,操作简单,碳酸钙高填充母料造粒机经密炼,单螺杆挤出机,切粒,冷却,筛分,终端料仓全部自动化,高填充母料造粒机流水作业。物料密炼后能强制进入单螺杆,螺杆全称分散,无过分摩擦热。分散效果优异,主机电流小,节能环保。此机台用于高填充母料,功能母粒,色母粒,热收缩料,PE,PP等塑胶原料的生产,包括主机,锥双强制入料,模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双挤入造粒机内,后经单螺杆挤出后切成粒子。
2,碳酸钙是一种无机化合物,化学式是CaCO3,呈中性,基本上不溶于水,溶于酸。它是地球上常见物质,存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。碳酸钙是重要的建筑材料,工业上用途甚广。
3,碳酸钙高填充母料造粒机产品定位于新技术的开发、新产品的应用,始终如一的可靠性和高品质,并突出了使用性的特点,欢迎来电咨询。【详情】
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生产PLA降解母粒造粒机 KMD150
- 类型：挤（押）出造粒机
- 价格：28.88元
- 设备说明：PLA降解母粒造粒机---PLA降解母粒造粒设备===PLA降解母粒造粒生产线
PLA降解造粒机:PLA降解母粒造粒机_PLA降解母粒造粒机_ 科美达机械公司聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料聚乳酸有良好的防潮、耐油脂和密闭性,在常温下性能稳定,但在温度高于55或富氧及微生物的作用下会自动降解。 聚乳酸的降解分成两个阶段: 1、首先是纯化学水解成乳酸单体; 2、乳酸单体在微生物的作用下降解成二氧化碳和水。聚乳酸制成的食品杯只需60天就可以完全降解,真正达到生态和经济双重效应母料造粒机PLA降解造粒机,增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相,称母料或基料。制造塑料制品时,不必再加入该种塑料助剂,而只需加入相应的母料即可。因而,它是当今 塑料助剂应用的主要形式之一。其优点是:工艺简单,使用方便,便于实现生产自动化,提高劳动生产率,又避免环境污染,有利于工人健康的清洁文明生产PLA降解母粒造粒机_PLA降解母粒造粒机_玖德隆机械有限公司聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料聚乳酸有良好的防潮、耐油脂和密闭性,在常温下性能稳定,但在温度高于55或富氧及微生物的作用下会自动降解。 聚乳酸的降解分成两个阶段: PLA降解造粒机1、首先是纯化学水解成乳酸单体; 2、乳酸单体在微生物的作用下降解成二氧化碳和水。【详情】
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