昆山科美达橡塑机械有限公司

TPV管材挤出机  TPV管材挤出设备   TPV管材挤出生产线

一、工艺流程

TPV管材生产工艺流程图。TPV由螺杆将塑化均匀的熔体挤入环形缝隙模具2中，挤出管坯，紧接着进入定径装置3冷却定型，再进一步在冷却槽4中充分冷却，管子由可调节的牵引机6匀速拉出，最后由切割机7按规定长度切断。直径在160mm以下的薄壁管材可由卷绕机9收卷成盘状。

二、工艺与设备

生产TPV管应选用高效型单螺杆挤出机，加料区采用轴向开槽机筒，螺杆长径比为30～33D，螺杆结构为两段式变深变距螺杆，加料段螺距小于螺杆直径，熔融段和均化段的螺距大于螺杆直径，为了加强混炼效果，有的螺杆增设了混炼头元件。这类单螺杆挤出机产量较高，塑化较好，例如螺杆直径为90mm的单螺杆挤出机台时产量可达600kg以上。此外，生产填充碳酸钙、硫酸钡、木粉、玻璃纤维的TPV管材一般采用的是同向双螺杆挤出机。

冷却水槽（箱）。管子从定径冷却装置出来时，并没有完全冷却到室温，如果不继续冷却，在其壁厚径向方向上存在的温度梯度会使原来变硬的表层因温度上升而变软，引起变形。另一方面，管子还要承受牵引、切割、卷绕等装置的应力，因此，必须排除余热，将管子冷却至室温。冷却方法有水浴法和喷淋法。水浴式冷却水槽的水位应将管材完全浸没，槽中隔有若干档，冷却水进水口设置在最后一档，使水流方向与管材挤出方向相反，以形成冷却温度梯度，管材的冷却比较缓和，内应力比较小。冷却水槽与定型冷却装置的距离不应超过冷却总长度的十分之一，否则容易导致管材外壁与冷却水的温度加大。水浴法虽然方法简单，但冷却水槽因上下层水温不同，造成管材冷却不均而发生弯曲。再加上管材受浮力的作用，容易发生变形，尤其不适合大口径管材的冷却。

牵引机。管材牵引机的作用是对已定型冷却的管子提供一定的牵引速度和牵引力，克服定型装置对管材所产生的摩擦力，使管子以恒定速度引出至卷取机或翻料台。牵引机是管材辅机的关键设备之一，牵引机须满足下列要求。